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1．斷線
序號
番禺電纜產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
接頭不牢
調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力番禺電纜，提高焊接質(zhì)量
2
線材有雜質(zhì)
加強原材料的驗收
3
配模不合理
對模具進行調(diào)整，消番禺電纜番禺電纜除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4
?？仔螤畈徽_或不光滑
嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?/p>
5
反拉力過大
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)
6
鼓輪上壓線
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪
7
潤滑不良
檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度
8
鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用
2．尺寸形狀不正確
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
?？啄p
經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具
2
線材拉細
調(diào)整配模，改善潤滑效果
3
用錯模具
穿線后要測量線徑
4
線材劃傷
檢驗?？椎馁|(zhì)量和潤滑
5
模具歪斜
上模時注意擺正，檢修模座
3．擦傷、碰傷、刮傷
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2
鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復磨光
3
設備上有傷線的地方
鼓輪接口不平，導輪轉(zhuǎn)動不靈活
4
線盤互相碰撞
線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開
5
地面不平整
整修地面，鋪設鋼板
6
收線過滿
堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)
2
?？撞还饣⒆冃蔚?/p>
嚴格檢查，不合格的模具不上機
3
潤滑不良
提高潤滑效果
4
鼓輪不光滑，滑動率過大
磨光鼓輪表面，調(diào)整配模
5．波紋、蛇形
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
配模不當
調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小
2
拉絲機嚴重震動
檢修、加固設備，消除震動
3
線材抖動厲害
調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定
4
?？仔螤畈缓线m
定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有
5
潤滑供應不均勻，不清潔
保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用
6．線材上有連續(xù)的劃痕
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠
2
潤滑液溫度過高
加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段
3
潤滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
4
?？撞还饣?，有缺陷
加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
5
?？诐櫥瑓^(qū)被阻塞
對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7．氧化、水漬、油污
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
潤滑不足，潤滑液溫度過高
保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻
2
潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
3
存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材
堅持5S管理，保證工作場地的清潔
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
排線調(diào)整不當
按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
2
收線張力不當
調(diào)整收線張力和收線速度
3
排線機構(gòu)有故障
細心觀察，及時排除
4
收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機
5
收線過滿
加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設定下盤數(shù)量或檢修設備
9．性能不合格
序號
產(chǎn)生的原因
解決辦法
1
抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
2
電阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當
